Знакомство
Тест на твердость широко используется для механических и металлургических исследований и исследований. Он также широко используется в спецификации и сравнении материалов.
Но что такое твердость?
Понятие твердости может иметь различные значения, в зависимости от области применения. Его концептуализация трудна и среди наиболее известных концепций выделяется:
- Устойчивость к постоянной пластической деформации (металлургия);
- Устойчивость к риску (минералогия);
- Устойчивость к проникновению твердого тела (механического).
Факторы, влияющие на твердость сварного сустава
На твердость сварного сустава влияет несколько факторов. Среди них:
- Химический состав базового металла;
- Степень механической работы (затвердевание) базового металла;
- Химический состав расходного продукта;
- Металлургические эффекты из-за сварки;
- Тепловая обработка;
- Параметры сварки.
То есть твердость не является абсолютным свойством.
Сварной сустав имеет очень определенные области, которые называются базовым металлом, тепловой зоной и расплавленной зоной. Максимальные пределы жесткости для этих регионов определяются некоторыми стандартами и спецификациями.
Когда пределы превышены, это означает, что сварной сустав может быть скомпрометирован из-за потери воздуховодности.
Наиболее часто используемые методы в металлургии и механики промышленности для определения твердости являются Бринелл, Рокуэлл и Викерс.
Цель теста на твердость
Тест на твердость широко применяется для сравнения материалов или даже для конкретизировать материал. Через таблицы можно получить примерную корреляцию между методами определения твердости бринелла, роквелла и викерса и значениями предела силы натягения.
Оборудование
Машины, используемые в тесте на твердость лабораторий, могут иметь специальность или метод. Другими словами, дюрометр для каждого из методов, Бринелл, Рокуэлл или Викерс.
Но есть также универсальный дюрометр, который может выполнять испытания твердости различными методами (включая три основных метода).
Традиционные методы
У каждого своя статья. Узнайте больше по:
- Тест на твердость Бринелла
- Тест на твердость Роквелла
- Тест на твердость Викерса
Портативные методы
Испытания методов ранее проводились в лабораториях, но бывают ситуации, когда лабораторные испытания не могут быть выполнены. Для испытаний оборудования или больших деталей, он выбран для использования портативных счетчиков.
Существует также легкость в его обработке, так как они могут быть использованы в любых позициях, кроме вертикальных. Портативные счетчики твердости также называют портативными durameters.
Вы ищете портативный дураметр?
Бринелл Портативный твердость Метр
Наиболее часто используемые портативные дурометры для теста твердости Brinell являются тип Poldi и тип Telebrineller.
Эти две работы путем сравнения отпечатков, произведенных в то же время на испытанный материал и на стандартной бар известной твердости.
Отпечатки сделаны стальным шаром диаметром 10 мм, благодаря удару молотка на ударное устройство или колею стержня.
Идентично обычному методу, два чтения каждой печати сделаны с помощью градуированных увеличительное стекло, и со средним диаметром стандартной планки, твердость части определяется таблицами или расчета.
Твердость, определяемая расчетом, дается по соотношению ниже:
 |
| Practical Brinell calculation |
Хочется, чтобы стандартная планка была твердостью, близкой к твердости испытанного материала, и чтобы диаметр печати не более 4 мм.
Метод не имеет точности обычного теста, но является удовлетворительным, среди прочего, в проверке твердости сварных швов после тепловой обработки.
Это метод, который используется для вашей оценки в практическом тесте твердости.
Рокуэлл Портативный твердость Метр
Метод основан на принципе измерения глубины печати, характерном для метода.
Предварительная нагрузка 0,05 кг и сразу после нагрузки 5 кг применяется вручную в течение 2 секунд.
Чтение делается на циферблате с указанием кончика столбца жидкости, который перемещается в тонкой трубке. Высота или длина столбца жидкости пропорциональна глубине мха (или печати).
Из-за небольшого впечатления, что прибор вызывает, он может быть расположен в ограниченных местах, таких как термически пострадавших сварочных зон.
Это оборудование может использовать brinell или vickers шкалы циферблатов вместо шкалы Rockwell C и в этом случае также необходимо использовать пенетраторы этих весов.
Взаимосвязь между твердостью и пределом прочности
Существует примерная корреляция между значениями твердости brinell и значениями предела прочности стали. Корреляция является приблизительной из-за различных химических составов и производственных процессов стали.
Эти вариации могут сделать значения напряженных пределов прочности, полученных отличаются через твердость значения фактических значений напряженных пределов прочности.
Когда требуется более точная конверсия, она должна быть разработана специально, например, для каждого химического состава стали, тепловой обработки и т.д.
Существует связь, которая была эмпирически определена между твердостью Бринелла и напряженной силой:
Лимит сопротивления 0,36 X HB
Это соотношение распространяется только на углеродные стали и средние сплавы стали.
Будучи:
- Предел сопротивления в kgf/mm2
- HB и твердость Бринелла, в kgf/mm2
Отношения преобразования твердости
У нас есть несколько таблиц преобразования для твердости. Таблицы Astm наиболее часто используются для преобразования между различными шкалами твердости.
Тем не менее, нельзя слишком полагаться на значения твердости, полученные в результате преобразования весов, потому что есть много факторов, которые препятствуют точности в результатах, таких как различные нагрузки и пенетраторы, впечатления от различных форм, различное поведение от материала, протестированного под действием нагрузки (условия полученного encruamento).
В любом случае, учитывая, что тест на твердость не определяет четко определенное свойство, таблицы преобразования, хотя они являются эмпирическими отношениями, имеют большое практическое применение.
КОММЕНТАРИИ